安裝填料密封時容易出現那些問題

　　1、清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具，即閥杆、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物;操作不按順序、孔用填料不用專用工具、橡膠製品隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。
　　2、填料選用不當，以低代高，以窄代寬;將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。
　　3、填料搭角不對，長短不一;安O型環裝在填料函中不平整、不嚴密。
　　4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使防水密封圈填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊後是外緊內松，增加了填料的泄漏。
　　5、填料安裝太多，使填料壓蓋矽橡膠墊圈處在填料函上面，產生位移，擦傷閥杆。
　　6、填料壓蓋和填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
　　7、填料壓蓋對填料壓得橡膠迫緊零件太緊，增加了閥杆的磨損，使閥門開閉力增大。
　　8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
　　9、閥杆與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥杆。

　　10、O 形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。

機械密封注意哪些技術問題

　　1、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。
　　2、密封管路須保持暢通;嚴禁橡膠製品幹摩擦。
　　3、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。
　　4、使用溫度超過80℃時應采用O型環強制循環方式使密封冷卻。
　　5、安裝後用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。
　　6、安裝密封的主軸徑向防水密封圈跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，並按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。
　　7、開機試運轉，注重橡膠迫緊零件有無異常音響。
　　8、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副矽橡膠墊圈表面應絕對清潔。
　　9、密封腔、軸、機封各零部件應清洗幹淨，不得有汙染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

橡膠密封條主要分類

　　按硫化法分
　　(1)非連續硫化法(將擠出膠條按一定長度裁斷後，放入硫化罐硫化，將擠出成型的膠條半成品 放入模型中硫化);
　　(2)連續硫化法(微波連續硫化法、鹽浴橡膠製品連續硫化法、熱空氣連續硫 化法等幾種方法)。
　　A. 微波連續硫化複合密封條：橡膠密封條微波硫化技術是20世紀70年代國外能源危機之 後應用並得到廣泛推廣的生產技術。采用微波連續硫化技O型環術不僅可以生產由金屬芯、實芯膠與海綿 膠多種材料複合膠條，而且，在節能、提高工作效率等方面較其他連續硫化法裝置優越。此技術被 世界公認為生產擠出制品最好的工藝方法。微波加熱的特點是熱直接在被加熱物體內產生，而不是 像常規那樣從外部輸入，這樣不僅生熱快，而且分布均勻，有利於提高產品質量和大大縮短加熱所 用的時間。
　　B.鹽浴連續硫化密封條：鹽浴硫化采用含亞硝酸鹽的鹽浴體系，對環境汙染較大，已逐 漸被淘汰。
　　硫化(Tmax：450°C和Vmax：60m/s)也可達到火防水密封圈焰預處理的作用，而安全性大大提高。
　　二、按照橡膠密封條材料分類
　　汽車密封條的橡膠材料有密實膠、 海綿膠和硬質橡膠三種。
　　硬質橡膠的硬度可達邵氏A95。矽橡膠墊圈密封條的膠料較多使用耐老化、耐低溫、耐水氣、耐化學腐蝕，特別 是耐臭氧老化的三元乙丙橡膠(EPDM)。EPDM可以與鋼帶、鋼絲編織帶、TPE、絨布、植絨、PU塗層、 有機矽塗層等複合，保證汽車室內與外界及自身的防水、防塵、橡膠迫緊零件隔音、隔熱、減振、防磨和裝飾作用。 一般情況下EPDM密封條可穩定使用十幾年。也可選擇具有良好耐臭氧性能及良好耐老化性能的氯丁橡膠(CR)。 考慮到常用膠料的工藝性能，有時還需要選用並用橡膠，如天然橡膠(NR)與CR及丁苯橡膠(SBR)三種 橡膠並用或聚乙烯(PE)、EPDM及NR橡塑並用型以改進耐臭氧性。
　　使用部位分
　　汽車密封條、
　　門窗密封條、船舶密封條、機械密封條等三大類;其中機械密封條包括機櫃密封條、集裝箱密封條等。

模具制作的選材要求

　　模具制作前的重要步驟--模具選材
　　在制作橡膠制品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據產品的質量，數量，結構等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。
　　模具選材需要滿足三個要求：橡膠製品首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求;其次，模具滿足工藝要求;再次，模具應滿足經濟適用性要求。
　　(一)模具滿足工作條件要求
　　1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔O型環表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。
　　2、強韌性
　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受防水密封圈較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
　　3、疲勞斷裂性能
　　模具工作過程中，在循環橡膠迫緊零件應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
　　模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
　　4、高溫性能
　　當模具的工作溫度較高時，會使矽橡膠墊圈硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
　　5、耐冷熱疲勞性能
　　有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
　　6、耐蝕性
　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
　　(二)模具滿足工藝性能要求
　　模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
　　1、可鍛性
　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
　　2、工藝性
　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
　　3、切削加工性
　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
　　4、氧化、脫碳敏感性
　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
　　5、淬硬性
　　淬火後具有均勻而高的表面硬度。
　　6、淬透性
　　淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
　　7、淬火變形開裂傾向
　　常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
　　8、可磨削性
　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
　　(三)模具滿足經濟性要求
　　在給模具選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。

橡膠模具的保養和維修

　　第一、定期維護的模具磨損曲線，是存在於每一個模具。模具維修是在實現領域的異常磨損，這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量，模具維橡膠製品護的實現，維護計劃，不僅容易學習維修項目，也容易控制維修時間。
　　第二、改良維護為了延長模具壽命、O型環安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。
　　第三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查，並搬到油等。這個工作通常是確認模具處於正常狀態，可以早期發現異常。
　　第四、事故狀態維修防水密封圈的橡膠模具加工，將會有一些變矽橡膠墊圈化，形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大，錯誤的大小，如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限，如果橡膠模具維護橡膠迫緊零件成本的時間更重要的是，生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護，所以必須有一個設備在計劃停止，和緊急維修。

印刷的主要印刷方法有哪些

　　1，絲網印刷
　　孔版印刷技術之一，印刷油墨特別濃厚，最宜制作特殊效果的印件。數量不大而墨色需要濃度的尤為適宜。又可以在立體面上施印，如方形盒、箱、圓形瓶、罐等。除紙張外也可以印布、塑膠面料、夾板、膠片、金屬片、玻璃等。常見新產品有橫幅、錦旗、T恤、瓦楞紙箱、汽水瓶及電路板等。絲網印刷的靈活性特點是其他印刷方法所不能比擬。絲網印刷作為一種利用范疇很廣的印刷,按照承印質料的分歧可以分為:織物印刷,塑料印刷,金屬印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,感謝狀印刷電子產物印刷,彩票絲印,電飾告白板絲印,金屬告白板絲印,不鏽鋼成品絲印,光反射體絲印,絲網轉印電化鋁,絲印版畫和漆器絲印等等.
　　2，凹版印刷
　　適合印制高品質及價值昂貴的印刷品，不論是彩色或是黑白圖片，凹版印刷效果都能與攝影照片相媲美。由於制版費昂貴，印量必須大，故也是在普遍方法中較少采用的一種。適用於印制有價證券、股票、禮券、商業性信譽之憑證或文具等。
　　3，膠印
　　膠印是平版印刷的一種，是主要印刷方法。膠印宮廟感謝狀印刷能以高精度清晰地還原原稿的色彩、反差及層次，是目前最普遍的紙張印刷方法。適用於海報、簡介、說明書、報紙、包裝、書籍、雜志、月曆及其他有關彩色印刷品。
　　4，柔性版印刷
　　柔性版印刷是凸版印刷技術的一種，又稱苯胺印刷。用橡皮及軟性樹脂作印版，用水溶性色料印刷。最初用的色料是苯胺型染料，故過去稱苯胺印刷。常適用於印制塑料袋、標簽及瓦楞紙。印刷網點、線條的精細度也逐漸接近膠印。
　　5，特種印刷
　　所謂特種印刷，就是通過特種設備、特種技術來印刷那些常規設備和技術不能印刷的產品和介質。能進行這種印刷的設備主要有：絲網印機，凹印機，平版UV打印機，UV膠印機。

油墨的常見問題及解決方法

　　1，油墨幹燥過快
　　解決方法：減少溶劑量以降低油墨幹燥速度;或者把油墨重新調配成慢幹型油墨;或者降低油墨的粘度。
　　2，油墨PH值太低
　　解決方法：檢查油感謝狀印刷墨的PH值把PH值調整到一個指定的范圍。
　　3，油墨的流動性太差(粘度大)。
　　解決方法：因為印刷壓印線處有空氣，所以造成這種情況，可以安裝一個擋板，或者減少氣流。
　　4，印刷條件差
　　解決方法：
　　(1)滾筒太熱：應減少放料滾筒的熱量，宮廟感謝狀印刷對滾筒進行冷卻。
　　(2)墨鬥裏油墨量不足：應檢查墨鬥裏的油墨量，如有必要，添加新油墨到墨鬥中。
　　(3)印刷速度太慢：應提高印刷速度。
　　(4)刮墨刀刀刃太尖銳：應使刮墨刀的刀刃稍微平一點。

脫毛膏如何使用，選購脫毛膏的技巧

　　脫毛膏如何使用
　　1、脫毛之前，請你先進行皮試。脫毛前一天，我們可以取適量的脫毛膏塗抹於手部內側，觀察皮膚是否有出現過敏症狀，確保皮膚無任何不適感後私密處除毛，方可放心使用脫毛膏脫毛。
　　2、正式脫毛之前，我們需要清潔皮膚，例如我們可用溫水濕潤一下皮膚，軟化角質與毛發，幫助毛孔長開，會更有助脫毛。
　　3、然後按照產品用量說明將適量的脫毛膏塗抹於脫毛部位，脫毛膏全面覆蓋脫毛部位為宜。
　　4、按照說明書上的時間指示靜GIGI除毛待一陣，之後可使用毛巾、化妝棉或刮板逆著毛發生長方向抹去脫毛膏。
　　5、處理完脫毛膏後，我們要立即用清水清晰脫毛部位，並塗抹上一些溫和的護膚產品，安撫脫毛後的肌膚。
　　選購脫毛膏的技巧
　　1、仔細閱讀脫毛膏的成分表，clean+easy除毛最好選擇天然無害、溫和無刺激的脫毛膏。
　　2、選購脫毛膏，我們首要看重的是脫毛膏的品質與功效，而不是它的數量或者價格。
　　3、若條件允許，我們可開蓋聞一下脫毛膏的味道，觀察一下脫毛膏的狀態，質地細膩清爽、無味或味道較淡的脫毛膏是我們的理想選擇。
　　4、了解清楚脫毛膏的保質期與儲存方法方可購買。

脫毛蜜蠟的使用方法幫助你強效除毛

　　用冰塊來敷脫毛區、橄欖油清除剩餘蜜蠟、脫後修複等都是脫毛蜜蠟的使用方法，可以強效幫助脫毛。
　　脫毛蜜蠟的作用
　　脫毛蜜蠟的作用是幫助肌膚私密處除毛去除多餘毛發，讓肌膚恢複光滑，同時特有的配方讓肌膚吸收以後不影響汗腺分泌，還有清爽嫩白、緊密肌膚的功效與作用，讓去掉毛發的肌膚變得更加的柔嫩、潔白!
　　脫毛蜜蠟的使用方法一：清潔脫毛區
　　先清潔要脫毛的位置，並且用爽身粉擦在除毛的地方，這樣可以減少皮膚的油脂分泌，可以加強蜜蠟附和，方便達到脫毛的效果!
　　脫毛蜜蠟的使用方法二：冰敷脫毛區
　　在塗上脫毛蜜蠟前，可以先用冰塊來敷一下GIGI除毛脫毛區，因為毛細血管大多都集中在毛根處，這樣可以收緊毛孔，讓你的更輕松脫毛，降低脫毛後的刺痛感哦!
　　脫毛蜜蠟的使用方法三：逆方向撕拉
　　分清脫毛區的腋毛生長方向，用脫毛蜜蠟敷上去，塗的時候要注意不能塗太厚，然後要逆著腋毛生長方向來撕拉，而且速度要快，這樣脫毛效clean+easy除毛果才能達到最佳!
　　脫毛蜜蠟的使用方法四：橄欖油清除剩餘蜜蠟
　　撕拉掉脫毛蜜蠟後，以它的粘性，有可能部分蜜蠟還沾在身體上還是沒有撕完的，這時就可以用橄欖油塗在蜜蠟上面，再用棉簽輕輕一擦便可清除。
　　脫毛蜜蠟的使用方法五：脫後修複
　　在清除完了脫毛蜜蠟之後，就可以在脫毛區上敷上點蘆薈膠或者是修複肌膚的精華液，用以保護肌膚。

4種常見脫毛方式的利與弊

　　1、拔毛
　　拔毛是最古老、最簡單的方法，使用夾子把嘴巴周圍的汗毛、或腋毛通通拽出來。不過，拔毛過程非常疼痛、麻煩，需要有持久的耐力私密處除毛才能完成，且很容易“春風吹又生”，沒過幾天，毛又長出來了。
　　利與弊：
　　拔毛法缺點當然就是疼痛，所以較適合小區域的除毛;優點是便宜，而且毛發是被連根拔掉的，可以維持數周的除毛效果，當毛發再重新長出來的時候，毛發的尖端是圓錐形的，所以，新生的毛發看起來較細較不明顯。
　　指出，拔毛簡單方便，但對肌膚可能造成一定的傷害，拔毛刺激了毛囊，如果毛細孔清潔度不夠，會使肌膚的局部抵抗力下降而出現紅腫和感染，皮clean+easy除毛膚也很容易松弛。
　　2、脫毛器
　　市面上有很多款式的女士脫毛器，飛速轉動的探頭能把汗毛拔起，由於速度快，幾乎沒有痛感，而有些脫下的毛發上，還能看到尾部的毛囊。
　　不過，這種暫時性的脫毛方法可以使皮膚在短時間內感覺光潔，但隨著時間的推移，新的汗毛會迅速長出來，這樣反複幾次，會使汗毛變得又黑又粗又硬，更甚於原來。
　　利與弊：
　　用脫毛器脫毛基本沒有疼痛，對皮膚無損無刺激。不過這種脫毛的方法也屬於暫時性脫毛的一種，可以拔出個別毛囊，但效果不長久，而頻繁使用脫毛器，容易損傷幼嫩肌膚，導致紅腫。長期下去，汗毛會變的又黑又硬。
　　3、脫毛膏
　　脫毛膏是最受歡迎的脫毛方法之一，采用化學脫毛的方式，利用化學物質溶解毛發結構，達到脫毛的目的。
　　一般先把脫毛膏均勻塗在要脫毛的部位，5~10分鍾後，這些部位的毛發變軟，再用刮板將其刮淨。脫毛膏的使用效率比較快，哪怕是細小柔軟的體毛，也能在短時間內大面積地清除，但效果維持不久，一周需要脫毛2次。
　　利與弊：
　　此方法對毛囊傷害較小，持續時間不長，3天左右就會再長出來。
　　脫毛膏和脫毛露比較適合怕痛但肌膚不容易GIGI除毛過敏的人，而敏感體質的人應慎用，因為化學成分對皮膚有刺激，頻繁使用對皮膚會造成紅腫過敏，甚至發生皮疹。
　　4、蜜蠟脫毛
　　蜜蠟是一種萃取自天然的物質，有粘性，能將多餘體毛連根拔掉，適用於大面積暫時性脫毛。
　　所謂的“蜜臘”，其實是有機寶石中的“琥珀”中的一個種類，是一種萃取自天然的物質，對皮膚有一定的滋養作用。用蜜蠟來脫毛是利用蜜蠟的黏性將多餘體毛連根拔掉，因為蜜蠟屬於天然成分，所以對肌膚沒有太大的刺激。
　　利與弊：
　　蜜蠟脫毛可以連根拔除，而且蜜蠟配方較溫和，不刺激皮膚，但使用的時會引致疼痛;而且化學合成的蜜蠟容易對皮膚造成刺激，往下撕時，體毛容易留在毛孔內一部分，斷了一半的毛端極容易紮入毛囊，引起毛囊炎。
　　此外，蜜蠟去毛後要特別注意清潔護理。

關於尼龍織帶原料的詳情講解

　　滌綸(PET)1.強力耐磨
　　2.吸水性差，公定識別證帶回潮率0.4%(20度，相對頭燈帶濕度65%，100g滌綸吸水0.4g)
　　3.易生靜電，易起毛起球。
　　4.耐梭不耐堿，注：一定深度的堿在一高速織帶定溫度下破壞滌綸表面使織物手感松軟
　　5.耐腐蝕性，耐光性比較好
　　6.滌綸纖維所制織的織物不易起皺，尺寸防滑帶穩定性好，易洗快幹。
　　滌綸紡絲1.FDY(長絲)：單纖維平行光滑均勻，分大有光，有光，半光，消光亮度越來越弱。
　　2.DTY(彈絲)：單纖維PP織帶彎曲，低伸縮、蓬松狀。
　　3.DTY網絡絲(低彈網絡絲)：有階段性的網絡點，增加纖特多龍織帶維之間得集束能力(分無網，輕網，中網，重網，其中重網可作免漿絲)。
　　一般情況下，FDY和DTY必須上漿或加撚方可作經線。
　　上漿：增加絲線的強力，纖維之間的抱合力，使纖維表面光滑便於織造。
　　加撚：增加強力，增加纖維之間的抱合力，使織物具有縐效果。
　　撚度：(T)單位厘米絲線的撚回數
　　錦綸(PA)或尼龍NYLON(N)1.強尼龍織帶力非常好，甚至超過同等細度的鋼絲
　　2.耐磨性非常好，超過其他紡織纖維，適合做運動裝，襪子，降落傘，纜繩。
　　3.吸水性差，公定回潮率4%，易靜電，起毛，起球。
　　4.耐堿不耐酸，37.5%鹽酸可以溶解。
　　5.耐腐蝕性好，耐水性差，耐光性耐熱性差，久曬強力下降泛黃。
　　6.錦綸所制服裝容易變形，容易起皺。
　　紡絲一形式：主要FDY,ATY.
　　氨綸(PU)性質：可伸長500-800%，強度較低，耐汗，耐海水，耐酸，耐堿性能良好，不能單獨做經緯線，必須與其他絲紗進行包覆。
　　氨綸包覆形式主要有：空包，機包。
　　海島複合絲：是由海島絲和高收縮絲混纖並合網絡而成的複合絲。
　　高收縮絲：沸水收縮率達35%(所以經麂皮絨的所率很大)
　　海島絲：超細纖維，單纖維可達0.138
　　粘膠(R)viscosefiber1.化學組成與棉相同，性能與棉接近。
　　2.比棉吸濕性能好，容易染色，染色鮮豔，色牢度好
　　3.濕強度低，為幹強度的40-60%，濕態下的彈性，耐磨性差，粘膠制織物不耐水洗，尺寸穩定性差。
　　紡絲形式：粘膠長絲—人造絲—人絲
　　粘膠短纖—人造棉—人棉醋
　　醋酸纖維acetatefiber1.公定回潮率6%，半疏水性纖維
　　2.強力不夠好，真絲一般的光澤，手感滑爽，
　　3.柔軟，易變形，耐磨性差，
　　4.與粘膠相比，醋酸纖維強度低，吸濕性差，染色性比較差，手感，彈性，光澤，保暖優於粘膠纖維。
　　金屬絲metalfilament不鏽鋼絲，單絲規格0.035mm-0.28mm

　　功能：閃光、導電、阻燃、防輻射功能。

攻絲扳手的使用注意事項

　　一、在機床上用機用絲錐攻絲時，應注意以下事項：
　　1、工作螺孔的中心應與絲錐中心在一條直線上。
　　2、當絲錐將進入工件上已鑽好的底孔時應螺旋絲攻用手扶住，避免絲錐與工件碰撞。
　　3、在機床上攻絲時，為了避免絲錐受力過大而折斷，最好采用具有保護裝置的攻絲工具。
　　4、攻絲的長度在機床上或攻絲工具上定位准確，攻絲的嘗試不能等於孔的深度，一般應比底孔的深度少1~2毫米，有時可更小一點，具體可按標准規定進行預鑽孔。
　　5、在機床上攻制通孔螺紋時，絲錐最好通過工件取出，不要回旋出來，以防止可能損壞已攻好的螺紋，攻制不通孔螺紋時，則可使機床主軸作反方向旋轉，倒退出絲錐。
　　二、攻絲時，應注意充分冷卻
　　充分冷卻能提高螺紋的光潔度和絲錐壽命，一般使用冷卻液有下面幾種：A、乳化液，B、混成油，C、硫化油，D、植物油。前面幾種冷卻液性能較高，但潤滑性較低，其中乳化液具有最高的冷卻性和最低的潤滑性，而植物油則具有最低的冷卻性和最高的潤滑性。高速螺旋絲攻切削時，采用浮化的混成油較好，絲錐攻絲時，若螺紋光潔度要求較高，則除降低切削速度外，可選用植物油和硫化油。
　　在鑄鐵上攻制螺紋時，一般不使用冷卻液，必要時可用煤油。攻鑄銅時，不需用冷卻液。

攻絲扳手的使用方法

　　一、在鉗台上用手用絲錐攻絲時，應注意以螺旋絲攻下幾點
　　1、將絲錐對准眼孔，用眼判斷，使絲錐和工件的平面垂直。
　　2、將絲錐轉動一轉，從前面及側面，兩方面來觀察，考查是否對正，即絲錐是否與工作平面垂直，必要時可以從前面後側面用直角尺測驗是否對正，如果已對正，則把絲錐轉動兩轉，仍用上述方法，考核是否對正。
　　3、在攻絲時，若感覺向前旋轉費力，則不可強制旋轉，應立即停止，向後倒退四分之一轉，以清除絲錐切削部分和孔眼周圍所積存的切屑，然後再繼續向前攻。
　　4、若對得不正，應該把絲錐倒旋出來，重新對NACHI鑽頭正，否則會使攻出的螺孔傾斜。
　　5、在攻絲時用力必須均勻，可以一只手按住扳手，一只手扶著絲錐，均勻地用力旋轉，或者兩手平衡按著扳手，均勻地用力旋轉。
　　6、所使用的扳手要與絲錐的大小相適合，扭動扳手費力時，絕對不可在扳手上加長套。
　　7、攻絲完畢，倒旋出絲錐時，在用扳手松動螺旋絲攻絲錐後，不能連帶著扳手一起後退，這一點應特別小心，以防止損壞螺孔中的螺紋和絲錐。
　　8、取出絲錐後，將螺紋孔內積存的切屑倒出來，或用油灌出、用鉤子掏出、用壓縮空氣吹出均可，切不可用嘴吹，以免鐵屑飛進眼睛。
　　9、攻絲時，碰到材料有石塊或攻不動時，可先用三攻絲錐在已攻好的部分回攻一下，以減少切削力，然後再繼續用頭攻絲錐攻。

影響滾動軸承內圈溝道圓度的原因

　　影響滾動軸承內圈溝道圓度的原因
　　1.滾動軸承內圈溝道圓度是一項重要的質量指標，直接影響軸承的工作精度、平穩性和使用壽命。磨削通常是內圈溝道的半精加工或精加工工序，對成品內圈軸承溝道的圓度起決定性作用，內圈溝道磨削的圓度除了取決於磨削工藝系統的精度和動態特性外，還與磨削的工藝參數密切相關。前者，已為許多學者所重視，並進行了大量的研究，從而大大改善了磨削內圈溝道的圓度。隨著磨削工藝系統精度的提高和動態特性的改善，磨削工藝參數成為影響圓度的主要因素，因此研究磨削工藝參數對圓度的影響規律，對合理選擇工藝參數，確保軸承溝道的磨削圓度，進而實現磨削軸承溝道的工藝參數優化，培林有重要意義。
　　2.軸承內圈溝道通常采用變進給速度切入磨削方式，其磨削循環可分為:工件快速趨近、粗進給、細進給和無進給磨削四個階段。影響磨削軸承溝道圓度的主要因素可歸納為:(1)磨削過程中工藝系統的精度，這取決於磨床的精度和夾具的定位原理、結構參數及精度：(2)工藝系統的動態特性，特別是砂輪的平衡狀態：在修整和磨削過程中，砂輪不平衡，會引起強迫振動，由於修整砂輪時修整器和砂輪的相對位置與磨削時工件和砂輪的相對位置的差異，以及這兩種不同情況下工藝系統剛度的不同使振動造成磨削的工件表面不圓：而磨削工藝參數會影響砂輪與工件的接觸剛度、砂輪的磨損過程以及工藝系統振動的阻尼特性，從而影響磨削過程的振動特性，最終反映在磨削工件的幾何形狀(即圓度)和其他表面質量上：(3)工藝系統的彈性變形引起的工件原始誤差複映：分析磨削循環工件幾何形狀誤差變化規律可知，磨削後的工件幾何形狀誤差複映主要取決於工藝系統剛度、磨削工藝參數、砂輪磨損速度以及工件原始誤差?。綜合考慮以軸承上影響因素，當工藝系統剛度和動態特性一定時(尤其砂輪必須經過良好的平衡)，磨削工件的圓度誤差主要取決於磨削工藝參數，因此可通過對磨削圓度試驗數據的逐步回歸建模，從多工藝參數中挑選重要參數，逐步引入回歸方程，從而建立磨削圓度與工藝參數關系的最優回歸方程。
　　3.砂輪不平衡或其他因素引起的機床振動，會嚴重影響磨削工件的圓度。保持機床良好的工作狀態和砂輪良好的平衡，是前面所擬合的圓度數學模型適用的前提條件。此外，砂輪硬度、組織以及磨粒粒度和磨料種類不同，還有冷卻液成分不同，都會對磨削的圓度產生一定的影響。

磁力軸承的特點及其應用

　　磁力軸承是靠磁場力支承載荷或懸浮轉子的一種支承軸承形式。這種軸承近年來發展很快，特別在高速、低摩阻、高(低)溫及真空環境下的應用。磁力軸承與其他支承形式相比有其獨特的優越性，很有發展前景。　　幾種典型的磁力軸承
　　1.永磁型磁力軸承
　　永磁型磁力軸承是由永久磁鐵制成的，可做成各種形狀。軸承的承載能力和剛度決定於永磁材料的種類，磁極的形狀、面積、厚度和配置方式，軸承間隙，以培林及軟磁鋼部分的尺寸。這種軸承的理論計算十分困難，常采用“實驗相似法”進行結構設計。即用實驗方法確定幾種典型軸承結構，測出其承載能力、剛度值。新設計軸承只要取相同的材料，結構形式與尺寸按比例確定，其性能即可按比例求出，如承載能力與軸承特征尺寸的平方成比例等。
　　2.被動式交流激勵型磁力軸承
　　推力軸承通常都是成對組合式，每個軸承就是一個電磁鐵。鐵心幾何形狀一般為E形、U形或圓環形。調諧方式分串聯和並聯兩種。
　　一、特點與分類
　　1.特點
　　①摩擦小，功耗低，可實現超高速運轉。
　　②支承精度高，工作穩定，可靠。
　　③可在高溫、深冷及真空環境下運轉。
　　④結構複雜，要求條件苛刻，對環境有磁幹擾，軸承但無其他汙染。
　　2.分類
　　磁力軸承根據其控制方式、磁能來源、結構形式等分類。此外，還可以按磁場類型劃分為永久磁鐵型、電磁鐵型和永久磁鐵—電磁鐵混合型。也可按軸承懸浮力類型劃分為吸力型和斥力型。超導磁力軸承還分為低溫超導和高溫超導兩種。
　　以上各種分類中不同類型之間還存在一些特殊限制，應特別注意。
　　①永磁型軸承只能是無源型(被動型)，而無源型軸承不可能在3個方向上都穩定，至少有1個方向應采用有源型。
　　②直流激勵型軸承只能是有源型(主動型)。
　　③純電磁鐵型軸承只能是5自由度控制型軸承，其體積、質量和功耗都比較大。
　　④斥力型磁力軸承，由於磁力利用率低，結構較吸力型複雜，一般很少采用。

派遣用工是什麼企業都能使用的嗎?

　　企業采用勞務派遣用工可以簡化企業用人管理程序高雄臨時工，減少勞動爭議，降低成本費用，達到企業可以自主靈活用工，所以勞動派遣用工一直都受到企業的青睞。但是各位可要了解清楚並不是什麼崗位什麼用人單位都是可能使用派遣工的，下面整理了相關內容，名位可以一起來看看。
　　使用勞務派遣工並不是所有的崗位都能使用的，用工企業使用派遣員工需要符合勞動派遣崗位要求：
　　《勞務派遣暫行規定》第三條規定： 用工單位只能在臨時性、輔助性或者替代性的工作崗位上使用被派遣勞動者。
　　輔助性崗位：是指為主營業務崗位提供服務的非高雄臨時工主營業務崗位;
　　臨時性崗位：指存續時間不超過6個月的崗位;
　　替代性崗位：是指用工單位的勞動者因脫產學習、休假等原因無法工作的一定期間內，可以由其他勞動者替代工作的崗位。
　　用工企業只能在三性崗位上使用派遣人員，另外的崗位按照法律要求是不允許的。如果想在其他崗位上用工也可以通過勞務外包的方式處理。
　　還有規定對於用工企業使用派遣工的數量方面也高雄臨時工是有明確規定的，用工單位應當嚴格控制勞務派遣用工數量，使用的被派遣勞動者數量不得超過其用工總量的10%。
　　在勞務派遣用工的過程中，發生的法律關系中有以下幾個主體：
　　用人單位：即勞務公司。用工單位：接受以派遣形式用工的單位。被派遣勞動者：即勞動者
　　用工單位與勞動派遣公司簽定《勞務派遣合同》，建立派遣合同關系。
　　勞務派遣單位與被派遣勞動者簽定《勞動合同》，建立勞動關系。
　　用工單位與被派遣勞動者簽定《勞務協議》，建立勞務關系。

推行《基層工商所工作日志》 促工作效能提升

　　為加強基層工作效能建設，改進工作作風，切實增強各項工作的執行力，使基層工商幹部工作制度化、規年曆 范化和科學化，對每天工作做到心中有數、有條不紊，有力推動基層各項工作決策落到實處，形成謀事、幹事、成事的工作環境，秭歸縣工商局在全縣基層工商幹部中推行《基層工商所工作日志》。
　　基層工商幹部填寫《工作日志》必須實事求是，及時記錄當天工作任務受領農民曆印刷情況、工作內容、進展完成情況及請銷假情況，並與個人登記受理、市場巡查、行政執法、市場監管等相呼應。《工作日志》記錄情況直接反映幹部的工作質量和狀態，也為幹部工作績效考核提供了最原始、最直接、最詳實的第一手材料。該局可以以《工作日志》為載體，檢驗工作落實情況，以《工作日志》為鏡子，檢驗工作效率高低，以《工作日志》為依據，檢驗績效考核力度，從而實現加強工商執行力建設，強化工作目標管理。同時能夠對前期工作查缺補漏，推進下一步工作開展。
　　同時為保證《工作日志》制度落實，該局要求各單位負責人及時督促、檢查《工作日志》填寫情況，發現問題，及時改正，並每周簽審一次，發揮督導作用。該局每月對《工作日志》填寫情況進行督察、通報，同時《工作日志》的落實情況將納入各單位和個人年度考核范疇，作為幹部評優評先、提拔任用的重要參考依據。

黃曆與農民曆區別

　　黃曆：
　　古時由欽天監計算頒訂，因此也稱皇曆。其內黃曆黃曆，相傳是由黃帝創制，因此稱為《黃曆》。容指導農民耕種年曆 時機，故又稱農民曆。民間俗稱為通書。但因通書的“書”字跟“輸”字同音，因避忌故又名通勝。黃曆是在中國農曆基礎上產生出來的，帶有許多表示當天吉凶的一種曆法。《黃曆》主要內容為二十四節氣的日期表，每天的吉凶宜忌、生肖運程等。
　　農民曆：
　　農民曆，又稱農曆、夏曆、陰曆、舊曆，是中國傳統曆法之一。農曆屬於一種陰陽曆，農民曆印刷平均曆月等於一個朔望月，但設置閏月以使平均曆年為一個回歸年，設置二十四節氣以反映季節(太陽直射點的周年運動)的變化特征，所以又有陽曆的成分。至今幾乎全世界所有華人及朝鮮、韓國和越南及早期的日本等國家，仍使用農曆來推算傳統節日如春節、中秋節、端午節等節日。

印刷封面設計有哪些技巧

　　第一：強調：背景、粗體、斜體
　　有時候雜志封面用來強調主題。設計者必須通過種種手日曆段來突出某一主題或者元素。
　　粗體和斜體就很好用，色彩和背景襯托也不錯。
　　第二：文字排布：深色字配亮色背景，亮色字配深色背景
　　大多數雜志封面都是照片或者插畫。很多引人入勝月曆的照片中都充滿了明暗色彩的對比，為了提高可讀性，文字必須要和背景產生對照感。
　　很多雜志封面設計都是這樣，都在努力的為文本尋找合適的位置。當然，有了PS，利用PS來加亮、加深某處區域也是可以的。
　　第三：標題的色彩：協調搭配
　　黑色和白色經常被用於正文、副標題。但是封面尺寸很大，我們需要更醒目的顏色。
　　任何有技巧的設計師都不會忽視用色。在雜志封面設計中，配色要協調，不能突兀。
　　第四：三維圖像中文本的運用：置前以及置後
　　雜志封面采用的圖像可能是扁平的，也可能是三三角桌曆維質感的。常見的做法是用圖像遮蓋部分標題、文本，看起來更有感覺。
　　第五：多重材質：結合照片以及繪畫
　　將圖片和信手塗鴉結合，能夠讓封面設計脫穎而出。
　　第六：藝術風格：加入點插畫和數碼設計
　　盡管雜志中很少見使用這種方法。但是利用插畫和優秀的平面設計作品能讓封面與眾不同。
　　第七：讓枯燥的出版日期、價格、條形碼更有趣一點
　　很多設計師都忽略了這三個元素，然而雜志若想出售，必須要有這三者。一般都位於雜志左下角。而有些雜志，把這些跟設計無關的元素很好的和整體設計結合起來。
　　第八：風格一致是關鍵
　　充分利用上面這些建議，封面設計會有很大的創新餘地。
　　但是，還要注意一點，雜志是系列性期刊，必須要有一致性，讓老讀者能夠迅速識別。看看上面這些雜志，基本都很好的保持了一致性。

印刷怎樣將淺色油墨換成深色與深色油墨換成淺色

　　①淺色油墨換深色油墨的日曆方法
　　淺顏色的油墨換成深色油墨就顯得比較容易，對於墨輥清洗相應也省時、省力。首先要用墨鏟將墨鬥的淺色月曆墨鏟出來，只要用刮墨器清理幹淨墨輥上淺色油墨，同時清理遺留在墨輥上的墨皮、紙毛等雜物即可。
　　②深色油墨換成淺顏色油墨
　　深色油墨換成淺色油墨，此時對於墨輥的清潔要求較高，清洗時比較三角桌曆困難，對墨輥清潔程度較高，它要求淺色墨不能被深色墨所汙髒，假若清理墨輥上舊墨不徹底幹淨將會影響色彩和色相不准確，淺色墨中會有深色墨的影子，因此，必須對墨鬥、墨輥、墨鏟等洗得幹淨，再用墨鏟將淺談色墨塗布到墨輥上，啟動膠印機，讓墨輥上都均勻粘上淺色墨，然後再澆上汽油清洗掉。

pvc塑膠地面養護

　　pvc塑膠地面養護
　　保養方法(住宅用、商業用)
　　1) 地面有灰塵和沙粒會損傷地面材質，如有浸染塑膠加工物質，可能產生表面變色，所以請隨時去除這些物質，並定期進行清掃。
　　2) 局部浸染嚴重時，用中性試劑清洗，再用濕麻布擦洗，嚴禁使用鋼絲球、鋼絲刷清理汙物，以防破壞地板表層。
　　3) 用水分較多的麻布清洗時，要注意防止水分從連接部或橫紋部位浸入而導致產品空貼和連接部位張開現象。
　　4) 溶劑、家具漆、輻射性液體、藥類等產品塑膠射出滴落地面時，需用酒精立刻消除。注意：如用酸或丙酮等強溶劑時，可能產生浸染區域擴大、軟化及變色現象。
　　5) 油質類浸染可以使用中性試劑進行清洗。
　　6) 已經打蠟的地面日常清潔不要用潮濕的拖把清潔，以防汙水付著在蠟層表面，或造成蠟層起殼。使用微濕的拖把清潔去表面的灰塵即可，局部汙染嚴重的局部清理。

PVC塑膠地板作為籃球場地比實木籃球場地有何優勢?

　　PVC塑膠地板作為籃球場地比實木籃球場地有何優勢?
　　對塑膠籃球場地與實木籃球場地的工程造價比較、塑膠加工施工速度比較、地板性能比較、色彩搭配比較、環保性能比較五大方面相關知識的詳細陳述。PVC塑膠地板作為籃球場地比實木籃球場地有何優勢?
　　1、工程造價比較：一般專業的籃球實木地板、訓練用實木地板造價均在450-1600元/平方米之間，而PVC運動地板專業和非專業的場地工程造價均在280-700元/平方米之間。
　　2、施工速度比較：一般一個標准的籃球場地實木地板施工需要15-20天，而PVC運動地板的施工需要5-7天就可以完成。
　　3、地板性能比較：實木地板容易開裂、變形、塑膠射出蟲蛀、黴變，產生共振，耐沖擊性能差，耐磨性差，回彈率90%;而PVC運動地板具有良好的耐磨性、耐汙性、抗菌性，易於清潔、養護，不變形、不開裂、不起拱、不會蟲蛀、黴變、尺寸穩定，回彈率高達98%、安全可靠、可以有效保護運動員不會受到傷害。
　　4、色彩搭配比較：實木運動地板色彩單一，而PVC運動塑膠零件地板色彩多樣，適合容易搭配，不受地板和場地的限制。
　　5、環保性能比較：實木運動地板由於采用油漆，所以地板不環保有甲醛釋放，而PVC運動地板100%不含甲醛和有害氣體釋放，環保無汙染。