對小口徑閥門自動焊接設備的研究

　　閥門是可以控制管道和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止,並能控制其流量的裝置,是管路流體輸送系統中的控制部件,無論在我們的日常生活還是工植釘機業生產中,都占有極其重要的地位。小口徑內環縫的自動焊接,在生產中經常碰到小口徑閥體的內壁環焊縫的焊接,但由於企業技術人員和高級技術工人不足,要解決小口徑管內壁環焊縫焊接工藝問題,有一定的難度。由於口徑小,操作易受到限制,小口徑閥體內環縫的焊接數量又較多,且一般焊縫距管口都較遠,都在100mm以上,目前大多采用手工電弧焊,有的情熔接機況下需將焊條彎曲才能焊接,焊接效率低,且在預熱焊接時,焊接環境艱苦,很難保證焊接質量。故迫切需要一套專用的自動焊設備，以提高小口徑閥門內環縫焊接的效率和質量,以適應現代閥門焊接發展的需要。
　　PLC是在傳統的繼電器控制和計算機焊機租賃控制的基礎上開發3M液晶面罩的產品,並逐漸發展成以微處理器為核心,把自動化技術、計算機技術、通信技術融為一體的新型工業自動控制裝置。它具有抗幹擾能力強,可靠性高、體積小、維護方便,可進行在線修改等優點,因而適用於小口徑閥門內環縫自動焊設備的控制需要。 通過焊接機架的選擇和變位機的設計為焊接操作提供了支架支持,又通過焊槍的設計,使焊槍能夠伸入小口徑管道,再通過PLC與觸摸屏的設置,可以對小口徑閥門進行自動和手動兩種方式的焊接,同時可以對各種焊接參數進行實時控制,如焊槍擺動,焊接電流、焊接速度等參數,均可進行微調,很好的保證了焊接的順利進行,符合設備自動化發展的趨勢。